|
РАССТОЙНО-ПЕЧНЫЕ АГРЕГАТЫ И КОМПЛЕКТЫ
на основе энергосберегающих топливных металлических печей тупикового типа
Назначение
В 2007 году на заводе ТАГРО был начат выпуск расстойно-печных агрегатов (РПА), предназначенных для замены устаревших кирпичных печей ХПА и ФТЛ. Это инновационное техническое решение является совместной разработкой кафедры теплотехники МГУПП, под руководством профессора В.А.Брязуна, и отдела НИОКР компании АГРО-3. РПА предназначены для выпечки качественного формового хлеба из пшеничной, ржано-пшеничной и ржаной муки. В настоящее время освоено также производство расстойно-печных комплектов, в том числе универсальных для выпечки формового и подового хлеба.
Модельный ряд:
- Расстойно-печные агрегаты А3-РПА-20, А3-РПА-30, А3-РПА-40
- Расстойно-печной комплект А3-РПК-20 (предназначены для выпечки формового хлеба из ржаной и ржано-пшеничной и пшеничной муки)
- Расстойно-печной комплект универсальный А3-РПК-20У (предназначены для выпечки формового и подового хлеба и батонов)
Устройство:
Расстойно-печные агрегаты (РПА)
В состав РПА входят современные теплоизолированные шкафы и блочно-каркасные печи с рециркуляцией продуктов горения. Это оборудование объединено общим люлечно-цепным конвейером, снабженным также общим приводом и общим натяжным устройством. Конструктивной особенностью печей являются трубчатые однорядные каналы, размещенные сверху и снизу каждой конвейерной нитки.
Расстойно-печные комплекты (РПК)
В РПК расстойный шкаф и тупиковая печь отделены друг от друга с образованием собственных конвейеров. При таком исполнении у шкафа отсутствует роликовая каретка, а печь снабжена индивидуальным приводом и натяжным устройством. Загрузка и выгрузка хлеба осуществляется вручную.
Расстойно-печные комплекты универсальные (РПК-У)
В универсальных РПК печь выполняется с особой зоной увлажнения при наличии двух автономных участков. Их совместное функционирование связано с отключением верхнего обогрева при увлажнении заготовок с целью выпечки качественных пшеничных изделий. Если требуется выпекать ржано-пшеничные изделия или ржаные, то пар во второй участок зоны увлажнения не подается, а верхний обогрев соответственно включается для создания режима обжарки.
Преимущества:
По сравнению с выпускающимися сегодня в России и за рубежом печами, у которых обогрев пекарной камеры обеспечивается коробчатыми каналами, печи с трубчатой системой обогрева имеют следующие преимущества:
· Снижение расхода топлива на 20-25 % за счет более полного использования энергии продуктов сгорания и уменьшения тепловых потерь, как с отработавшим теплоносителем, так и через ограждения системы обогрева.
· Увеличение срока службы системы обогрева в результате теплопередачи при более низкой температуре каналов – на 80-100 оС.
· Повышение интенсивности естественного движения среды пекарной камеры, которое улучшает пропеченность и окраску формового хлеба.
Для обеспечения несложного регулирования температуры в отдельных зонах пекарной камеры, трубчатые каналы объединены в систему обогрева по параллельной схеме. Данная схема реализуется при наличии у каждого канала перфорированного шибера с резьбовой тягой. При этом для исключения подгорания крайних заготовок хлеба - греющие трубы у боковых стенок пекарной камеры снабжены заслонками.
С целью предварительного увлажнения пекарной камеры перед загрузкой печей или непрерывного увлажнения заготовок в начале выпечки, пекарная камера снабжена пароподводящими трубами. Избыток пара вместе с парами упека удаляется посредством принудительной вытяжной системы, размещенной в ограждениях печей.
Теплоизолированное пространство расстойных шкафов в составе агрегатов отделено от «горячей» холостой нитки общего конвейера, которая к тому же обдувается. Кроме этого в шкафах установлена компактная климатическая установка и рамочная роликовая каретка. Первое устройство позволяет не только создавать рациональные термовлажностные параметры расстойки, но и обеспечивать их равномерное распределение за счет слабой циркуляции создаваемой паровоздушной среды. Второе устройство предназначено для периодического регулирования времени расстойки – в пределах +/- 4 минуты, без изменения времени выпечки.
Промышленное внедрение:
Первым опытом стало создание расстойно-печного агрегата для выпечки смешанных видов формового хлеба на ОАО «Октябрьский хлебокомбинат». В 2009-2011 гг. аналогичные РПА были успешно внедрены на ЗАО «Балаковохлеб» в Саратовской области для производства пшеничного и ржано-пшеничного хлеба, на ООО «Трусовский хлебозавод» в г.Астрахани для выпечки пшеничного и ржаного хлеба, а также на других хлебозаводах и комбинатах.
На предприятии «Балаковохлеб» смонтированы 3 производственные линии на базе агрегатов А3-РПА-30 для выпечки разных сортов пшеничного и ржано-пшеничного формового хлеба, которые отличаются различными режимами тепловой обработки. Благодаря гибкой системе обогрева (перенастройка режимов осуществляется не более чем за 30 минут) РПА обладают огромным диапазоном выпечки (от чисто пшеничных до чисто ржаных сортов). При этом обеспечивается хорошая пропеченность по всей ширине пекарной камеры, насыщенный цвет, вкус, аромат и длительное сохранение свежести хлеба.
При проведении монтажных и пуско-наладочных работ удалось подобрать рациональные температурные режимы путем перенастройки шиберов только первой зоны пекарной камеры, сохраняя отрегулированное положение шиберов остальных трех зон. При этом время разогрева до рабочего состояния не превышает 90 минут вместо 2-2,5 часов, как у известных печей с коробчатыми каналами, а расход топлива при поточной выпечке снижается на 25 %.
РПК средней мощности запущен на ООО «Русский хлеб» в г.Волгограде. В настоящее время монтируется несколько РПА и РПК в разных регионах страны.
Видеорепортажи о предприятии "Балаковохлеб" на котором установлены Расстойно-печные агрегаты.
http://www.youtube.com/watch?v=euKMKaycyWE
http://www.youtube.com/watch?v=B9GvnyPJEDI
| 
